SGW7H產(chǎn)品特點：
1、定位精度高，容易獲得高度的行走精度
直線滾動導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)減小到滑動導(dǎo)軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運動靈活，可使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可將機床定位精度設(shè)定到超微米級�；瑝K與導(dǎo)軌間的末制單元設(shè)計，使得線形導(dǎo)軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運動，特別是球聯(lián)結(jié)器靜音技術(shù)線性滑軌。
2、總成本低，降低機床造價并大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大
采用直線滾動導(dǎo)軌的機床由于摩擦阻力小，特別適用于反復(fù)進行起動、停止的往復(fù)運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低90%，具有大幅度節(jié)能的效果。
3、可長期維持機床的高精度
對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度的誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。
與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能�。疂L動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少，故能使直線滾動導(dǎo)軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，大多數(shù)情況下只需脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護方面都變得非常容易了.
4、可實現(xiàn)無間隙輕快地高速運動 直線滾動導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實現(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20～30%。
5、所有方向都具有高剛性
滾動直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微間隙或負間隙，因此可以極大提高導(dǎo)軌的整體剛性和運動精度。
6、容許負荷大
滑塊和導(dǎo)軌緊密配合成一整體，剛性大，四方向等負荷，因此具有較大的負荷承載能力。
7、維護保養(yǎng)簡便
創(chuàng)新設(shè)計的自潤模塊產(chǎn)品結(jié)合可拆換式的概念，使得直線導(dǎo)軌可延長其維護周期。E2自潤模組具有節(jié)省成本、清潔環(huán)保的特色，安裝靈活、拆裝方便且易于維護，透明油箱設(shè)計可隨時檢視油量，并可選用相應(yīng)的潤滑油�？稍谔厥猸h(huán)境如粉塵、惡劣天氣和用水環(huán)境下使用。自潤模組不但可以增進使用者維護上的便利性，而且其模組化的設(shè)計更可以讓客戶直接購買E2自潤模組套件安裝到滑塊上，即可達到潤滑零件的功能。
8、機械設(shè)計高效率化
因滾動直線導(dǎo)軌里的鋼珠產(chǎn)生彈性變形而吸收安裝面誤差從而可以降低導(dǎo)軌安裝基礎(chǔ)面的平整度要求，降低機械加工成本。線性導(dǎo)軌具有將安裝導(dǎo)軌的基礎(chǔ)加工及組裝時產(chǎn)生的垂直度、平面度、平行度等校直誤差平均化后進行吸收的特點。因此采用直線導(dǎo)軌可以大大提高機械設(shè)計的效率。
